Das System ist für die Inspektion von langen Schweißnähten von Rohren, Tanks, Behältern, Schiffsrümpfen, Brücken usw. mittels TOFD (Beugungszeitmethode) ausgelegt.
Rundnähte mit einem Durchmesser über 12 Zoll (300 mm) geprüft werden.
TOFD Man Ultraschallgeräte zur Prüfung von Schweißverbindungen
Das System ist für die Prüfung von langen Schweißverbindungen von Rohren, Tanks, Schiffen, Tanks, Schiffsrümpfen, Brücken usw. ausgelegt. Bei zylindrischen Objekten werden kreisförmige Schweißnähte mit einem Durchmesser von 300 mm oder mehr gescannt. Auf zylindrischen, kugelförmigen sowie Objekten mit komplexen Formen mit einem Oberflächenkrümmungsradius von 5 m bis zu einer Ebene kann das System ausgedehnte Schweißnähte in jede Richtung prüfen. Objekte mit einer Wandstärke von 6 - 300 mm können mit geeigneten Sensoren überwacht werden. Abhängig von den Aufgaben, die während der Prüfung ausgeführt werden müssen, kann das TOFD MAN TM -System mit verschiedenen Scannern ausgestattet werden. Die Anzahl der Sensorpaare kann zwischen 1 und 4 variieren. Um einen besseren akustischen Kontakt zu erzielen, wird empfohlen, ein externes Kopplungsversorgungssystem zu verwenden. In diesem Fall wird der Wasserversorgungsschlauch direkt am Scanner angebracht. Wenn jedoch eine absolute Mobilität erreicht werden muss, kann das Kopplungsmittel unmittelbar vor der Prüfung auf das Kontrollobjekt (KO) aufgebracht werden, oder das KO kann kontinuierlich mit Wasser gegossen werden.
Alle Geräte sind in einer Gebrauchsweste untergebracht, die die Bewegung auch bei einer Prüfung in der Höhe nicht behindet (industrielles Bergsteigen). Das Standard-Set des Systems enthält eine Batterie, die für einen Dauerbetrieb von 8 bis 10 Stunden ausgelegt ist und in eine Weste passt. Der Scanner ist sehr leicht und einfach zu bedienen. Es ermöglicht auch eine bequeme Sensorkonfiguration.
Während der Einstellung und Überwachung werden alle Daten drahtlos (durch Wi-Fi) an einen Remote-PC (Laptop oder Tablet) übertragen. Es gibt auch ein System zum Schutz der Integrität der Prüfungsdaten für einen bestimmten Zeitraum, bis sie vollständig im TOFD-Modul gespeichert sind und am Ende des Prüfungsprozesses auf einen PC übertragen werden. Bei Bedarf kann auch eine Kabelverbindung verwendet werden, um Daten auf einen PC zu übertragen.
Hauptmöglichkeiten:
- Schnelle und genaue Schweißnahtprüfung mit hoher Wiederholgenauigkeit.
- Drahtlose Arbeit. Der NDT-Inspektor kann mit Daten auf einem Computer an einem beliebigen Ort innerhalb der Reichweite des Wi-Fi-Moduls des Systems arbeiten.
- Der Ultraschall-Fehlerdetektor für Schweißverbindungen kann mit jedem PC verwendet werden, auf dem Windows installiert ist: Laptop, stationärer PC, Tablet usw. Die Fehlererkennungsoberfläche kann sowohl mit der Maus als auch über den Touchscreen gesteuert werden.
- Einfach auswählen, nicht anpassen! - Dies ist eine schnelle und vollständige Einrichtung, die dank der Funktionsbibliotheken möglich ist: Geometriebibliothek, Materialbibliothek, Scannerbibliothek, Sensorbibliothek usw.
- Automatisiertes Wasserversorgungssystem für jeden Sensor einzeln.
- Das Design des Scanners schützt die Elektronik vor mechanischen Stößen.
Hauptvorteile von TOFD:
- Erkennung von Defekten unabhängig von ihrer Ausrichtung im Vergleich zur Echo-Puls-Technik
- Im Gegensatz zur Röntgenmethode können flache Defekte und Risse festgestellt werden, die nicht senkrecht zur Prüfungsoberfläche stehen
- Hohe Wiederholbarkeit des Ergebnisses
- Möglichkeit, die genauen Abmessungen des Defekts zu messen
- Schnelles Scannen nur entlang der Naht. Vollständige Steuerung in einem Scan-Zyklus.
- Sofortige Lieferung der Ergebnisse und permanente digitale Aufzeichnung mit grafischen Darstellungen
- Unempfindlich gegenüber Amplitudenschwingungen - akustischer Kontakt ist weniger kritisch
- Einstellung unabhängig von der Nahtkonfiguration
TOFD Man ist ein kompaktes und zuverlässiges NDT-System, das konsistente Scanergebnisse garantiert. Magneträder und federbelastete Sensorhalter mit einem selbstpositionierenden System gewährleisten die Stabilität des Wandlers auf der Prüfungsoberfläche, was wiederum einen guten Kontakt bietet, der für zuverlässige Prüfungsergebnisse erforderlich ist. Der Scanner ist sehr einfach zu bedienen und fällt auch bei verkehrter Verwendung nicht in Ordnung. Das System besteht aus folgenden Elementen, die sich in der Weste befinden: - Ethernet-Module TOFD, - Wi-Fi Modul, - rechargeable Akku. TOFD-Modulgehäuse und Batterie sind stoßfest. Das Gerät hat einen Schutzgrad gegen Staub und Feuchtigkeit IP65. Die Batteriekapazität des TOFD Man beträgt 8-10 Betriebsstunden.
Die TOFD-Systemsoftware besteht aus einer Reihe von Registerkarten, mit denen der Bediener Schritt für Schritt durch die Einrichtung, Datenerfassung und Analyse gehen kann. Die Software kann mit der Maus manipuliert werden, es gibt auch eine Touch-Steuerung, so dass sie auf verschiedenen Computertypen ausgeführt werden kann - Tablets, Laptops, stationäre PCs, Monoblöcke usw. Der Einrichtungsprozess wird durch die breite Verwendung von Elementbibliotheken - Geometriebibliothek, Materialbibliothek, Scannerbibliothek, Sensorbibliothek usw. - erheblich erleichtert. Somit wird der Einrichtungsvorgang auf die Auswahl der erforderlichen Elemente aus den Bibliotheken reduziert. Für einzelne Prüfungsaufgaben können jederzeit geeignete komplette Konfigurationspakete gespeichert und geladen werden.
Die Hauptfunktionen der Software sind auf die folgenden Registerkarten verteilt:
Registerkarte “Objekt”:
- Auswahl des Geometrietyps OK und Einstellung seiner Abmessungen;
- Auswahl der Materialart OK;
- Auswahl der Art der Vorbereitung der Schweißnaht und Einstellung ihrer Abmessungen.
Registerkarte “Scanner”:
- Wahl des Scanners;
- Einstellung des Scannertyps: manuell, motorisiert;
- Festlegen der räumlichen Position von TOFD-Sensorpaaren in Bezug auf den Ursprung des Koordinatensystems;
- Verwendung von bis zu 4 Paaren TOFD-Sensoren;
- Kalibrierung des Abstandssensors.
Registerkarte “TOFD-setup”:
- Auswahl des Typs der TOFD-Sensoren, Prismen für TOFD oder Einstellung ihrer Parameter;
- PCS-Einstellung (Abstand zwischen den Einfügepunkten der TOFD-Wandler) und deren Versatz relativ zur Schweißachse;
- Berechnung und grafische Darstellung der folgenden Parameter mit dem TOFD-Rechner:
- räumliche Auflösung (R);
- "Totzone" der gescannten Oberfläche (D);
- untere "tote Zone" (D);
- Kurve geometrischer Stellen;
- Strahlöffnung.
Registerkarte “TOFD- Kalibrierung“:
- Einstellen der Hauptparameter der Ultraschallprüfung;
- Durchführung der TOFD-Kalibrierung in Echtzeit;
- Überprüfung der Erkennung von Reflektoren auf der Kalibrierungsprobe in Echtzeit;
- Speichern der Kalibrierungsergebniss.
Registerkarte “Datenerfassung”:
- Anzeige von A-Scan + TOFD-Scan während des Scanvorgangs;
- Überwachung und Datenerfassung;
- Anzeige der aktuellen Position des Scanners und der Scangeschwindigkeit;
- Datensynchronisation auf der Oberflächenwelle während des Scanvorgangs;
- Berücksichtigung der Scanrichtung und der Fähigkeit zum erneuten Scannen in Bereichen mit Verlust des akustischen Kontakts;
- Speichern der Kontrollergebnisse.
Registerkarte “Datenanalyse”:
- Anzeigen und Analysieren der gespeicherten Daten in Form von A-Scan und TOFD-Scan;
- schnelle und detaillierte Analyse der Kontrollergebnisse unter Verwendung von zwei Messgattern (Typen: normal, hyperbolisch, manuell hyperbolisch);
- Für alle Indikationen können folgende Parameter gemessen werden:
- ihre Position im Objekt (X- und Y-Koordinaten);
- Länge (ΔX);
- Tiefe und Höhe (Z, ΔZ);
- Typ: „volumetrisch“, „Oberflächenriss“, „Bodenriss“ oder „Innenriss“;
- Aufbau einer Anzeigetabelle und deren Einsparung.
Registerkarte “Berichte”:
- Sortieren und Filtern von Kontrollergebnissen in der Datenbank;
- Skalieren des TOFD-Scans zum Drucken;
- Vorschau des Berichts;
- Ausdruck von Berichten.
- Emitter;
- Empfänger;
- Prismen;
- Inner Riss.
- Kopfwelle;
- reflektiertes Signal von der Bodenfläche des OC;
- vom oberen Rand des Risses gebeugtes Signal;
- vom unteren Rand des Risses gebeugtes Signal.
TOFD-Sensorspezifikationen:
| Nr. in Katalog | Frequenz, MHz | Elementdurchmesser. | Objektdicke | ||
| in | mm | in | mm | ||
| TWS10-3-TOFD 3/8" | 10 | .125 | 3 | .390-.600 | 10-15 |
| TWS10-6-TOFD 3/8" | 10 | .250 | 6 | .600-1.4 | 15-35 |
| * TWS5-6-TOFD 3/8" | 5 | .250 | 6 | 1.4-2.0 | 15-50 |
| TWS5-12-TOFD M16 | 5 | .500 | 12 | 2.0-4.0 | 50-100 |
| TWS3-12-TOFD M16 | 3 | .500 | 12 | 4.0-8.0 | 100-200 |
| TWS2.5-12-TOFD M16 | 2.5 | .500 | 12 | 8.0-6.0 | 200-300 |
| TWS2.25-12-TOFD M16 | 2.25 | .500 | 12 | 8.0-6.0 | 200-300 |
| TWS3-8-TOFD M16 | 3.0 | .325 | 8 | 4.0-8.0 | 100-200 |
| TWS2.5-8-TOFD M16 | 2.5 | .325 | 8 | 4.0-8.0 | 100-200 |
| TWS2.25-8-TOFD M16 | 2.25 | .325 | 8 | 4.0-8.0 | 100-200 |
TOFD-Prismenspezifikationen:
| Nr. in Katalog | Gewindedurchmesser | Brechungswinkelo |
| WS45 L-3/8"-TOFD | 3/8" | 45 |
| WS60 L-3/8"-TOFD | 3/8" | 60 |
| * WS70 L-3/8"-TOFD | 3/8" | 70 |
| WS45 L-M16-TOFD | M16 | 45 |
| WS60 L-M16-TOFD | M16 | 60 |
| WS70 L-M16-TOFD | M16 | 70 |
* Standardmäßig enthalten
| Steuerobjektparameter | |
| Dickenbereich | in einem Durchgang 6 - 50 mm; in mehreren Durchgängen mit Austausch des Sensors 50-300 mm. |
| Durchmesser von zylindrischen Objekten | von 300 mm bis zur Ebene |
| Durchmesser von kugelförmigen Objekten | von 5 mm bis zur Ebene |
| Arten von Schweißprofilen | beliebig |
| TOFD 2.2 Lite Scanner | |
| Abmessungen (L × B × H) | 450 × 240 × 120mm |
| Gewicht | bis zu 2,8 kg |
| Anzahl der TOFD-Sensorpaare | 1 |
| Kupplungsflüssigkeitsversorgung | für jeden einzelnen Sensor |
| Kompatible Sonden und Prismen | |
| Frequenzbereich | 1-15 MHz |
| Anwendbare Sensoren (Longitudinalwelle) | 45°, 60°, 70° |
| Messparameter | |
| Anzahl der Messcursor | 2 |
| Arten von Messcursorn | konventionelle (Kreuz) hyperbolisch |
| Manuelle Positionierung | ✔ |
| Automatische Positionierung | ✔ |
| Absolute Messungen | ✔ |
| Relative Messungen | ✔ |
| Anzeigetabellen | ✔ |
| Anzeigeparameter | X, X1, X2, dX Z, Z1, Z2, dZ Typ (Punkt, Riss auf der Oberseite, Riss auf der Unterseite, Innenriss, Volumen) Amplitude |
| Einheit | mm / in / us |
| Ausgabefelder | 5 |
| Modulanschlüsse | |
| Impulsgeber und Empfänger | 2 × BNC |
| Abstabdsensor | ✔ |
| Versorgung | ✔ |
| RS485 | ✔ |
| LAN | ✔ |
| Eingang synchronisieren | ✔ |
| Triggerausgang | ✔ |
| Impulsgeber | |
| Typ | SWP |
| Spannung (SWP) | 20 V, 30 V, 40 V, 50 V, 80 V, 100 V |
| Dauer (SWP) | 20 ns - 500 ns mit 10 ns Schritt |
| Wiederholungsrate | 15 - 2000 Hz |
| Empfänger | |
| Bereich | bis zu 100 μs |
| Verzögerung | bis zu 100 μs |
| Verstärkung | 0 - 110 dB, 0,1 dB Schritte |
| Maximales Eingangssignal | 20 V pk-pk |
| Bandbreite | 0.2 MHz - 27 MHz |
| Filter | 1 MHz, 2-3 MHz, 4-5 MHz, 10 MHz, 15 MHz, Breitband |
| HF | Erkennung |
| Signalmittelung | 2x / 4x / 8x / 16x / 32x |
Standard:
- Scanner TOFD 2.2 (mit Sensoren)
- TOFD Modul
- Wi-Fi Modul
- Software für Laptop/Tablet mit MS Windows
- Entladeweste
- Speicher
- Akku
- OM (gedruckte Ausgabe);
- Koffer;
- Abnehmbarer Behälter (Kanister) für Wasser mit einer motorisierten Pumpe
Zur Auswahl:
- Robuster Laptop oder Tablet mit vorinstallierter TOFD-Software
- Zusätzliche Sensoren (siehe Tabelle "Sonden");
- Ersatzbatterie.
